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掛具導電絕緣的必要性


  掛具必須經常用鹽酸腐蝕、洗刷,保持同產品有良好的導電性,避免鍍鉻發黃。掛具分為主幹部分和接點部分,期製作材料的選擇也不同主要部分的材料要有足夠的強度,能通過電鍍時所需以電流而不致顯著發熱,在前處理時不易腐蝕,有適當的退鍍方法。鐵掛具常用在鋼鐵氧化、磷化、脫脂、酸洗、電泳漆、鍍鋅和鍍鎘,其優點是強度好而便宜,其缺點是導導性差又易腐蝕。不鏽鋼強度好又不易腐蝕電鍍掛具,在化學鍍、IC引線框架電鍍和印製板電鍍中得到廣泛應用研究。 但不鏽鋼導電性不夠好,印製板采用脈衝電源時要用銅作掛具。銅和黃銅導電性能好,被廣泛用於掛具的製作 ,黃銅的機械強度好,銅的耐腐蝕性更好,但成本更高。

  掛具絕緣與否,鍍層金屬的消耗有很大區別。未經絕緣的掛具,鍍層金屬的消耗要大10%~30%。這不僅因為掛具有一定的麵積,而且掛具往往在電流集中的部位。當然,這也同時增加了電能的消耗,增加了退掛具時消耗的化工材料和電能,從而增加了電鍍的成本。同時掛具上的鍍層脫落時還會造成鍍件的缺陷。因此,掛具的絕緣是一件非常簡單的工作,但絕非可有可無。

  掛具的絕緣方法主要有包紮法和塗層絕緣法。包紮法主要是用絕緣帶包紮在非接點部位,常用的包紮材料是聚氯乙烯帶或套管。其優點是既方便又便宜。其缺點是接封處不容易清洗,會把溶液帶來帶去造成交叉汙染。接縫處有時也會鍍上,而且多為瘤狀鍍層,很容易脫落造成鍍件的缺陷。

  塗層絕緣最常用的是聚氯乙烯塗層,俗稱綠鉤膠。金屬掛具經脫脂酸洗或表麵打磨後,在烘箱內預熱,先浸一層白膠,保證聚氯乙烯塗層與金屬的結合力。再浸幾層綠膠,達到必要的厚度。每浸層要在烘箱內固化一次。具體使用規範參見供應商說明書。這種塗料進口的、國產的都可以買到。

  塗刷氯丁橡膠是另一種方法,它既可以自然晾幹,也可以烘幹。有些聚氯乙烯塗層耐不住的場合,氯丁橡膠仍可以使用。有一種粉狀絕緣塗層,掛具清理預熱後在粉狀塗料中滾動,沾勻後固化,一般要重複幾次。具體使用參見供應商說明書。
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