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分析電解掛具拋光後工件上留有黑色及燒焦的掛點原因



掛點形成的原因:
  首先可以肯定掛點並不是因為電解液的原因所造成的。而是因為所需電解的工件所需消耗的電流較大,而掛具絲所能通過的電流有限,已超過掛具絲所能承受的最大電流,所以導致掛具絲因通過的電流過大,而掛具絲在溫度越高電阻越大的情況下發生過熱或燒紅的現象,從而產生掛點。

電解掛具掛點形成的解決方案:
  1、 選擇導電性能較好的材料做掛具:一般來講,銅的導電率是鈦絲的20倍以上,所以銅掛具的導電能力比鈦掛具的導電能力要強,更不容易產生掛點。一般可以采用有彈性及硬度較好的磷銅絲做掛具。當然還要考慮掛個的使用壽命問題,鈦掛具在耐腐蝕方麵明顯要優於銅絲。不同的電解液對銅的溶解能力不一,根據我的所見,有的廠家電解液可能三五天內銅絲可能就完全溶解完了。也有的一個月左右。但在凱盟牌電解液中銅絲基本壽命可以達到3個月或更長時間再更換。所以換銅絲做掛具還是可行的。相對成本與生產效率及品質相比,還是物有所值。

  2、 適當調低電壓:首先電解拋光前要調試確定出所電工件的最低電流,意思就是必須在多少電流以上工件才能電亮。低於正常電流的操作,會導致工件一直處理溶解狀態,不出光。或是工件電解後表麵會出現白霧狀的髒汙,需要手工擦拭後才能除掉,這是不可選的。當然高於正常所需電流操作是可選的,電壓越高,出光速度會越快,可以減少電解時間,提高生產效率。所以工廠生產時一般都會采用偏高於正常電流來操作,以達到提高生產效率目的。但當所調節的電壓過高時,很可能就會超出掛絲的最大負荷,產生掛點。在這種情況下,掛點是可以通過適當放低輸入電壓來調節的。

  3、 可以降低或控製電解液的溫度:電解液的導電性和掛絲的導電性在不同的溫度情況下,導電性能正好相反。溫度越高,掛絲的電阻越大,因為金屬掛具內的自由電子在溫度不斷升高的過程中振動越強,所通過的電流路線越彎曲,所能通過的電流越小。而電解液則會隨之溫度的升高,內部電離子越活躍,導電性能越強。所以當電解液溫度越高時,就會產生二種對掛點不利的因素,第一就是掛具的導電性會大大下降,而工件所需的電流會大大提升。從而從容易產生掛絲超負荷而產生掛點。這種情況下掛具適當的降低電解液的溫度就可以解決。大部份電解液在50~100度之間都是可以工作的,所以當溫度達到80度以上或出現掛點情況時,可以適當停機幾小時,讓溫度降低。或者是在電解槽的外圍再建一個冷卻槽包圍電解槽,以流動水不斷循環來隔層控製電解池的溫度。

  4、 適當的增加掛點:當然首先要確定在現在掛點情況下所電解後工件的掛點情況。如果在現在條件下隻出現輕微的掛點,通過增加掛點的方式基本是可以解決問題的。這就好比修路,現有的將電流運輸到工件上的線路隻有一條或幾條,所出現有結果就是有掛點,而出現掛點的原因是因為通過掛絲的電流超負荷。所以在這種情況之下,可以多增加一個或幾個掛點,將電流分流流向同一個工件,減輕掛絲的電流負荷情況。對掛點大有改善。如果在現有條件下出現的掛點情況非常嚴重,則建議還是更換掛具材料,這種情況下增加幾個掛點幾乎是不能解決問題的,況且工人操作也很麻煩。
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